Możliwości produkcyjne i produkcyjne AGICO
AGICO projektuje i produkuje przemysłowe maszyny do przetwórstwa spożywczego oraz kompletne linie produkcyjne. Nasze działania obejmują cały proces produkcyjny, od wykrawania surowców i obróbki CNC po spawanie, montaż systemu i końcowe testy fabryczne.
Układ fabryki i przepływ pracy
Nasz zakład produkcyjny jest podzielony na wydzielone funkcjonalne zatoki, aby utrzymać uporządkowany przepływ pracy i zapobiegać-zanieczyszczeniom krzyżowym podczas produkcji:
Przygotowanie materiału ze stali nierdzewnej i cięcie blachy
Stanowiska produkcji konstrukcji i spawania
Precyzyjne centrum obróbcze CNC
Podłoga do montażu podzespołów mechanicznych i elektrycznych
Strefa testowania i prób sprzętu-
Strefa pakowania i wysyłki gotowych maszyn
Podstawowe procesy produkcyjne
Obróbka CNC
Dokładność wymiarowa bezpośrednio determinuje stabilność pracy maszyn spożywczych. Wykorzystujemy sprzęt CNC do obróbki najważniejszych części mechanicznych, minimalizując błędy montażu i wibracje podczas-szybkiej pracy:
Wały i rolki:Obrobione maszynowo z dokładnymi tolerancjami koncentryczności, co zapewnia płynne przenoszenie mocy.
Elementy przekładni:Przekładnie, koła łańcuchowe i obudowy wykończone w sposób zapewniający odpowiednią siatkę i odporność na zużycie.
Ramy konstrukcyjne:Precyzyjnie-frezowane powierzchnie montażowe gwarantujące prawidłowe ustawienie sprzętu.
Spawanie i wykończenia sanitarne
Środowiska przetwarzania żywności wymagają solidnych konstrukcji i higienicznych powierzchni. Nasi certyfikowani spawacze przestrzegają rygorystycznych norm produkcyjnych:
Przemysł spożywczy-Stal nierdzewna:Podstawowe zastosowanie materiałów SUS304/SUS304L odpornych na kwasy organiczne i chemikalia czyszczące.
Integralność spoiny:W razie potrzeby spawanie z pełną penetracją, a następnie szlifowanie mechaniczne, polerowanie i pasywacja chemiczna (trawienie) w celu wyeliminowania szczelin i zapobiegania gromadzeniu się bakterii.
Kontrola jakości i inspekcja
Kontrola jest zintegrowana z każdym etapem produkcji i nie jest zarezerwowana wyłącznie dla gotowej maszyny:
Kontrola materiału przychodzącego
Weryfikacja grubości blachy surowej, specyfikacji rur i zakupionych komponentów (silników, łożysk, elementów elektrycznych) pod kątem zamówień inżynierskich.
W-weryfikacji procesu
Kontrole wymiarowe obrabianych części, inspekcje szwów spawalniczych i kontrole wyrównania podczas-montażu.
Testowanie przed-wysyłką
Kompletne maszyny przechodzą-testy bez obciążenia i próby-obciążenia w celu sprawdzenia wydajności napędu mechanicznego, blokad bezpieczeństwa i logiki panelu sterowania.
Inżynieria i dostosowywanie
Oprócz standardowego wyposażenia katalogowego, nasz zespół inżynierów zapewnia rozwiązania dostosowane do konkretnych układów fabryk i cech surowców:
Projektowanie przebiegu procesu i dobór sprzętu
Niestandardowe modyfikacje maszyny (np. określone wydajności, specjalistyczne wysokości podawania lub rozładunku)
Pełna integracja linii (łączenie jednostek myjących, tnących, suszących i pakujących w celu uzyskania zsynchronizowanej wydajności)