Pralka do owoców

Zaprojektowane dla komercyjnych przetwórców owoców,-zakładów świeżo ciętych sałatek, rozlewni napojów i ośrodków eksportu produktów rolnych. Zbudowany z myślą o ciągłej-pracy zmianowej, ścisłym przestrzeganiu zasad higieny mikrobiologicznej i zapobieganiu-siniakom w pracy z owocami.

Przemysłowe przetwarzanie owoców wymaga usuwania ciepła z pola, kurzu powierzchniowego, pozostałości pestycydów i fragmentów owadów bez naruszania integralności komórkowej. W zależności od odmiany owoców nasze systemy integrują do czterech odrębnych stref czyszczenia:

Mieszanie bąbelkowe wirowe:Sprężone powietrze jest wtryskiwane przez-mikroperforowane-rury napowietrzające o dużej gęstości, co generuje turbulencje wody, które delikatnie usuwają glebę z nieregularnych konturów (idealne rozwiązanie w przypadku delikatnych produktów, takich jak truskawki, winogrona i jagody).

Kontrolowane płukanie natryskowe:Górne i boczne wysokociśnieniowe głowice zraszające-wykorzystują świeżą lub filtrowaną wodę do spłukiwania luźnych zanieczyszczeń podczas przejść między strefami.

Zanurzenie i konwekcja w zanurzeniu:Owoce unoszą się na wodzie lub są delikatnie przenoszone przez-głęboki zbiornik wodny, co zapewnia równomierny czas namaczania i zapobiega uderzeniom o dno.

Opcjonalny moduł szczotki rolkowej:W przypadku produktów o twardej-skórce (jabłka, cytrusy, brzoskwinie) nylonowe szczotki walcowe-do żywności miękkiej mechanicznie szorują uporczywy wosk polny lub osadzone warstwy brudu.

Nadmierne uderzenia mechaniczne powodują wewnętrzne siniaki, szybki rozkład-po myciu i wysoki współczynnik odrzuceń w dalszej części procesu. Aby zabezpieczyć delikatne skórki owoców podczas pakowania świeżych produktów lub długotrwałego-łańcucha przechowywania w chłodni, nasz sprzęt oferuje:

Falownik-Sterowana zmienna prędkość:Przetwornice częstotliwości AC regulują prędkość obrotową pasa i bębna, aby dopasować dokładny czas przebywania do kruchości owoców.

Zoptymalizowane przejścia upuszczania:Wysokość przenoszenia między strefami rozładunku a dalszymi przenośnikami jest ściśle kontrolowana i wynosi mniej niż 50 mm i jest wyłożona płytami buforowymi z poliuretanu-dopuszczonego do kontaktu z żywnością.

Hydro-Basen z amortyzacją:W strefach zasilania wykorzystuje się poduszkę do lądowania z głębokiej-wody, która zapobiega silnym zderzeniom ze ścianami zbiornika ze stali nierdzewnej.

Linie przetwórstwa żywności narażone są na stałą wilgoć, organiczne kwasy owocowe (cytrynowy i jabłkowy) oraz codzienną agresywną dezynfekcję chemiczną.

Wytrzymały-skład materiału:Ramy konstrukcyjne, zbiorniki na wodę, panele obudowy i siatkowe pasy przenośnikowe są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 (o grubości płyt konstrukcyjnych od 2,0 mm do 3,0 mm), co eliminuje utlenianie strukturalne i wżery.

Higieniczne wykończenia spoin:Wszystkie wewnętrzne szwy spawalnicze-kontaktowe są spawane-argonem, szlifowane i pasywowane chemicznie w celu wyeliminowania mikro-szczelin, w których mogłyby kolonizować się bakterie.

Zaprojektowane tak, aby zastąpić{{0}intensywnie pracochłonne zbiorniki do zanurzania wsadowego, nasze systemy bezproblemowo integrują się z-zautomatyzowanymi liniami o dużej wydajności:

[Infeed Hopper] ---> [Bubble Agitation Tank] ---> [Fresh Water Spray Zone] ---> [Dewatering/Air-Drying Section] --->[Przenośnik wyładowczy]

Skalowalność przepustowości:Standardowe modele przemysłowe obsługują wydajności od 1000 kg/h do 5000 kg/h, co odpowiada standardowym prędkościom sortowania, sortowania i pakowania przemysłowego.

Optymalizacja pracy:Zastępuje duże zespoły ręcznego sortowania liniowego, drastycznie zmniejszając zapotrzebowanie na personel w szczytowych sezonach żniw, zachowując jednocześnie stałą, nieprzerwaną wydajność.

Duże zużycie wody zwiększa koszty operacyjne. Nasze systemy mycia wykorzystują technologię oszczędzania wody w-zamkniętym obiegu:

Wielopoziomowa-separacja śmieci:Woda płucząca przechodzi przez główne sita filtracyjne (wychwytujące liście, łodygi i ciężką glebę), zanim trafi do wielostopniowej-komory sedymentacyjnej.

Zamknięta pętla-Recyrkulacja:Wysoce-pompy odśrodkowe zawracają przefiltrowaną wodę z powrotem do kolektorów wtrysku pęcherzykowego, zmniejszając zużycie świeżej wody o 40% do 60% w porównaniu z konfiguracjami jednoprzebiegowymi.

Aby spełnić wymogi HACCP, FDA i międzynarodowych protokołów sanitarnych, sprzęt musi być zaprojektowany tak, aby umożliwiał szybkie czyszczenie-bez użycia narzędzi lub przy niewielkiej-narzędziach:

Kolektory natryskowe z szybkim{{0}uwalnianiem:Rury natryskowe są wyposażone w szybkozłącza-sanitarne, umożliwiające operatorom przepłukiwanie wewnętrznych sieci rurociągów w ciągu kilku minut.

Nachylone dna drenażowe:Nachylone dna zbiorników w kształcie litery V zakończone są zaworami upustowymi o dużej-średnicy, zapewniającymi całkowite odprowadzanie wody i zapobiegającymi gromadzeniu się wody podczas spłukiwania na koniec--zmiany.

Izolowane napędy mechaniczne:Silniki napędowe, przekładnie i elektryczne panele sterowania są umieszczone w wodoodpornych obudowach o stopniu ochrony IP55, bezpiecznie oddzielonych od mokrej strefy przetwarzania.