Linia do automatycznego suszenia

Zautomatyzowany system suszenia i przetwarzania dla producentów, hurtowników i przetwórców żywności. Certyfikowana jakość i globalna zgodność: CE, ISO9001 i FDA/USDA Food-Normy kontaktowe
Ta przemysłowa linia produkcyjna do ciągłego suszenia została zaprojektowana dla przetwórców żywności wymagających ciągłego, zautomatyzowanego odwadniania z precyzyjną kontrolą temperatury, przepływu powietrza, prędkości przenośnika i czasu przebywania. Jest przeznaczony do surowców wymagających ścisłej redukcji wilgoci, w tym owoców, warzyw, ziół, przypraw, grzybów, mięsa, owoców morza i orzechów.

Zastępując tradycyjną ręczną obsługę tac i izolowane suszarki wsadowe, system ten integruje podawanie, transportowanie, wieloetapowe-suszenie, chłodzenie i rozładunek w jeden ciągły proces. Linia może także łączyć się bezpośrednio z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi,-takimi jak maszyny do mycia, krojenia, blanszowania, sortowania i pakowania,-w oparciu o specyficzny przebieg pracy w Twojej fabryce.

Nierównomierny rozkład wilgoci

• Problem: W konwencjonalnych tacach wsadowych obszary peryferyjne otrzymują inne ciepło i przepływ powietrza niż strefy środkowe, co prowadzi do przesuszonych krawędzi i wilgotnych rdzeni.
• Nasze rozwiązanie: ciągły-przenośnik przelotowy połączony ze strefową cyrkulacją powietrza. Prędkość przenośnika, temperatury sekcji i natężenie przepływu powietrza można regulować w wielu strefach suszenia, aby zapewnić równomierne usuwanie wilgoci z całego złoża.

Wysoka intensywność pracy i koszty operacyjne

• Problem: Tradycyjne suszenie wsadowe wymaga ręcznego ładowania tac, przemieszczania wózka pomiędzy etapami, ręcznego rozładunku i stałego nadzoru.
• Nasze rozwiązanie: Linia automatyzuje transport materiału od załadunku do rozładunku. Przetwarzanie kilku ton surowca dziennie wymaga znacznie mniejszej liczby operatorów, co przekształca-ciężką pracę związaną z obsługą w ciągły przepływ mechaniczny.

Wąskie gardła i przestoje w produkcji

• Problem: Przetwarzanie wsadowe powoduje powstawanie martwych czasów pomiędzy załadunkiem, cyklami ogrzewania, chłodzeniem i rozładunkiem, co utrudnia utrzymanie stałej dziennej wydajności.
• Nasze rozwiązanie: Ciągłe podawanie umożliwia przedostanie się mokrego materiału z jednego końca, podczas gdy suszony produkt jest równomiernie odprowadzany z drugiego, stabilizując produkcję fabryki dla komercyjnych łańcuchów dostaw.

Trudność w kontrolowaniu końcowej aktywności wilgoci i wody (a_w)

• Problem: Stała temperatura robocza nie gwarantuje stałego końcowego procentu wilgoci. Ponadto całkowita zawartość wilgoci nie uwzględnia stabilności produktu.
• Nasze rozwiązanie: Systemy są konfigurowane wokół krzywej suszenia konkretnego produktu. W przypadku konserwacji żywności aktywność wody (a_w)-miara wody dostępnej do rozwoju drobnoustrojów-jest uwzględniana w połączeniu z całkowitą zawartością wilgoci, aby zachować zgodność z normami bezpieczeństwa żywności (takimi jak wytyczne FDA i USDA) i zapewnić stabilność podczas przechowywania.

Ciągły przepływ materiału

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->Opakowanie

Mechaniczne mechanizmy podawania i rozładowywania utrzymują stały przepływ masy, eliminując przerwy produkcyjne pomiędzy etapami.

Wielostopniowe-strefy temperatury i przepływu powietrza
Szybkość odwadniania zmienia się wraz z opuszczaniem produktu przez wilgoć. Komora suszenia podzielona jest na niezależne strefy termiczne:

• Strefa początkowa: szybkie usuwanie wilgoci z powierzchni bez{{0}utwardzania powierzchniowego.
• Strefa pośrednia:-wewnętrzna dyfuzja wilgoci w stanie ustalonym.
• Strefa końcowa: precyzyjna regulacja wilgotności i końcowe chłodzenie/kondycjonowanie.

System transportu o zmiennej-prędkości
Czas przebywania w komorze suszącej jest kontrolowany poprzez regulację prędkości przenośnika. Umożliwia to operatorom dostosowanie systemu do zmian w grubości surowca, początkowej wilgotności i docelowych specyfikacji końcowych bez modyfikacji mechanicznych.

Kontrolowana-recyrkulacja gorącego powietrza i efektywność energetyczna
Przemysłowe-dmuchawy i przegrody kierunkowe kierują równomiernie ogrzane powietrze na złoże produktu.

• Zaawansowany system odzyskiwania ciepła: zintegrowane jednostki-odzysku ciepła odpadowego wstępnie podgrzewają napływające świeże powietrze, znacznie obniżając zużycie energii (COP) i zmniejszając ślad węglowy fabryki, aby spełnić rygorystyczne wymogi środowiskowe w Europie i Ameryce Północnej.

Higiena,-konstrukcja klasy spożywczej i standardy światowe

• Specyfikacje materiałów:-Powierzchnie kontaktowe produktu są wykonane ze stali nierdzewnej-dopuszczonej do kontaktu z żywnością (SS304 lub SS316L, zgodnie z wymaganiami projektu).
• Standardy projektowe: gładkie wykończenia wewnętrzne, dostępne-dostępne drzwi inspekcyjne do czyszczenia, nachylone wewnętrzne punkty odwadniające i modułowe elementy przenośników zaprojektowane z myślą o szybkim myciu i odkażaniu. Certyfikowane zgodnie z ramami jakości CE i ISO9001.

Globalne wsparcie, uruchomienie i-obsługa posprzedażna
Wspierane przez zdalną diagnostykę PLC w celu rozwiązywania problemów w czasie-, kompleksowe moduły szkoleniowe dla operatorów oraz opcjonalną-instalację i uruchomienie na miejscu za granicą przez certyfikowanych inżynierów w celu wyeliminowania-ryzyka operacyjnego transgranicznego.

Linia Owoce i Warzywa: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->Maszyna pakująca

Niestandardowa linia przemysłowa:Skonfigurowany bezpośrednio tak, aby odpowiadał dostępnej powierzchni fabryki, istniejącym maszynom poprzedzającym i lokalnym poborom mediów (prąd, para, gaz ziemny, biomasa lub olej termiczny).

Aby zaprojektować system suszenia dostosowany do celów produkcyjnych, należy podać następujące parametry:

Nazwa produktu i forma:(Np. surowy w całości, pokrojony w plasterki o grubości 3 mm, pokrojony w kostkę lub puree)

Początkowa zawartość wilgoci:(%)

Docelowa końcowa aktywność wilgoci lub wody (a_w):

• Wymagana zdolność produkcyjna: (wprowadź mokrą masę w kg/h lub tonach/dzień)
• Dzienne godziny pracy: (np. 16 godzin dziennie)
• Preferowane źródło ciepła: (para, prąd, gaz, biomasa itp.)
• Dostępne wymiary fabryczne: (długość x szerokość x limity wysokości)
• Integracja i usługi na poziomie wyższego i niższego szczebla: (niezależnie od tego, czy potrzebne są maszyny do karmienia/pakowania i czy wymagana jest instalacja/uruchomienie za granicą)